Pe site-ul Agenției Spațiale Europene a fost publicat recent un articol cu un titlu care spune tot: „Ariane 6 – fabricat în România”. Cea mai puternică rachetă europeană construită până în prezent include componente realizate în țara noastră de mai multe companii, iar printre furnizori se află și Gonzales Mecanică de Precizie din Prahova. Observatorul Prahovean a vizitat fabrica unde a fost construită o platformă mobilă, esențială în procesul de asamblare al rachetei Ariane 6, destinată lansărilor comerciale.
Din articol
La 20 de km de Ploiești, în comuna Florești, se află Gonzales Mecanică de Precizie. Povestea fabricii a început în urmă cu 20 de ani, când ”capitalul uman”, așa cum preferă să spună reprezentanții companiei, era format atunci din numai trei oameni, într-un mic birou de achiziții.
Un an mai târziu, în 2006, a început activitatea in primul atelier de producție. A fost momentul în care Gonzales a devenit un jucător important pe piața industriei de mecanică fină.
„Am construit un ecosistem sănătos pentru businessul nostru, bazat pe colaborare, în special cu furnizorii. Multe firme au crescut odată cu noi și ne sunt parteneri și astăzi”, explică Lucian Mihai, fost director tehnic al companiei intre 2005 si 2012, în prezent director comercial.
Primii angajați au fost selectați personal de Andre Gonzales, fondatorul grupului, iar cultura organizațională s-a construit încă de la început pe responsabilitate.
Echipamente de ultimă generație și oameni bine pregătiți
În timpul vizitei prin fabrică, deși era ultima zi lucrătoare din 2025, am remarcat curățenia desăvârșită, demnă de o farmacie, deși vorbim de o fabrică de componente și subansamble pentru industrie.
Echipamentele folosite de angajații bine pregătiți sunt de ultimă generație, iar fiecare piesă realizată ajunge la CTC-ist. ”Controlul calității este obligatoriu pentru că lucrăm într-un domeniu în care , uneori, abaterile tolerate sunt de ordinul micronilor” îmi explică Ioan Topîrcean, fost director executiv al companiei, în prezent implicat în zona de suport la nivel de firmă și grup.
Creștere constantă și clienți de top
De-a lungul anilor, compania s-a extins constant. De la un atelier, Gonzales Mecanică de Precizie a ajuns să opereze trei spații de producție în care lucrează astăzi 57 de angajați.
Cifra de afaceri din acest an se ridică la 8,3 milioane de euro, cu un vârf de 12 milioane de euro în anii anteriori. Portofoliul de clienți confirmă nivelul de competență: Michelin, General Electric, Saint-Gobain, Saipem, CERN (acceleratorul de particule), dar și alte companii care solicită componente de înaltă precizie.
Ariane 6 – o premieră pentru România
Implicarea în proiectul Ariane 6 marchează un moment de referință nu doar pentru companie, ci și pentru industria românească.
„Am primit aprecieri si incurajari pentru activitatea noastra, de la Agenția Spațială Europeană. Este o premieră pentru România și a fost un lucru extrem de benefic”, spune Lucian Mihai, director comercial al Gonzales Mecanică de Precizie.
Menționarea companiei într-un articol oficial ESA reprezintă o recunoaștere importantă:
„Faptul că realizările noastre sunt cunoscute la nivel național și internațional ne ușurează parcursul în evoluția noastră și ne mândrim cu asta. Este și un factor de motivare pentru angajați”, subliniază conducerea companiei.
Platforma care urcă 26 de metri
Pentru Ariane 6, Gonzales Mecanică de Precizie a realizat platforma mobilă de acces, un element esențial în ansamblarea rachetei. Aceasta permite accesul operatorilor la zona de montaj a conurilor protectoare ale rachetei.
Platforma este impresionantă prin dimensiuni și performanțe: urcă și coboară pe o înălțime de 26 de metri, are dimensiuni de aproximativ 11 x 11 metri și cântărește, asamblată, peste 40 de tone
Provocări tehnice extreme
Realizarea platformei a presupus respectarea unor cerințe tehnice extrem de stricte. „Am avut constrângeri de greutate, toleranțe foarte stricte de planeitate, documente de conformitate, iar noi am lucrat într-un mediu controlat și sigur”, explică Lucian Mihai.
Din punct de vedere mecanic, provocarea majoră a fost aplicarea unor toleranțe reduse pe dimensiuni foarte mari, lucru rar întâlnit în industria clasică. Platforma a fost supusă testelor de sarcină, testelor de deformare și proceselor de certificare internațională, fără de care nu ar fi fost acceptată în programul Ariane 6.
O echipă implicată integral
Aproape toți angajații companiei au fost implicați în proiect, în diverse etape și proporții. Există un responsabil de proiect care comunică direct cu clientul, dar în spate se află întreaga echipă – de la conducere până la specialiștii din producție.
Un avantaj major al companiei este faptul că poate realiza intern, piesele critice şi fiecare etapă esențială, apelând la colaboratori pentru optimizarea productiei. „Aceasta ne oferă flexibilitate și ne permite să gestionăm mai multe proiecte simultan”, explică managementul.
Mesaj pentru tinerii ingineri din Prahova
Conducerea Gonzales Mecanică de Precizie are și un mesaj pentru tinerii care studiază ingineria și poate nu cred că pot ajunge să lucreze la proiecte de nivel mondial:
„În primul rând i-aș felicita că și-au ales o meserie cu mari provocări și oportunități, dar și cu mult stres. Sunt bineveniți în echipa noastră. Avem nevoie de tineri, de oameni motivați, cu voință. Totuși, diferența dintre școală și producție este semnificativă, iar responsabilitatea este uriașă: când strici o piesă, o eroare poate costa și câteva zeci de mii de euro”, avertizează reprezentanții companiei.
